引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的要素很多，這些要素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器自身或電測體系的原因。因此只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并斷定呈現(xiàn)的各種情況的原因，從而采納有用措施來削減或消除這些不利要素對工件平衡的影響。

1.工件的影響

校對工件不平衡要求超過了平衡機自身最小可達剩下不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。
工件自身支承處軸頸的圓度不好，外表粗糙度太低。
工件自身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)生變形形成質(zhì)量偏移，或工件自身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀況下移動或松動。
經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會呈現(xiàn)顯著的振蕩，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是因為轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而發(fā)生的高次諧波，電磁鼓勵引起的振蕩，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)進程中發(fā)氣憤渦流的影響，體系的諧振等而引起的。
因為電網(wǎng)相連的其他設備頻繁啟動形成電源波動和噪聲的影響或因為支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而發(fā)生的拍頻攪擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應大于20%。
因為校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸自身的不平衡或芯軸裝置與支承處的同軸度差錯，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙差錯而形成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復裝校時或使用時又發(fā)生較大的不平衡。
工件轉(zhuǎn)子的實際工作狀況和平衡校驗時的狀況不一致。
校對工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時，其加劇或去重的質(zhì)心方位與平衡機丈量顯現(xiàn)的校對方位偏離。

2.平衡機的影響

1.左右支承處有凹凸，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。
2.支承塊嚴峻磨損或滾輪跳動增大。
3.支承處有污物，未加潤滑油。
4.裝置平衡機的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。
5.傳感器的輸出信號不正常。
6.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。
7.傳動帶不符要求，有顯著的接縫。
8.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭方位偏斜引起視點偏移