系統(tǒng)定標

一般情況下，換了新工件，需要重新標定系統(tǒng)。

標定前的準備工作：

a.工件的測量夾具裝在平衡機測量工位上；

b.拿來標準件和砝碼；

試重——指用天平稱的砝碼或做的標準砝碼。

(1)、標定時試加重量(克)——定標時在工件固定位置(一般為去重半徑處)所加的試重(標定砝碼)的重量。

(2)、標定時試重角度(度)——定標操作時，上述試重所加的角度值。

(3)、標定試重半徑R(mm)——定標操作時，上述試重所加的半徑值(一般為校正半徑)。

(4)、標定時的轉(zhuǎn)速(rpm)——按“Enter”鍵，根據(jù)提示，按平衡機操作板上的“測量啟動”按鈕；

待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，按“S”鍵讀入該轉(zhuǎn)速值，則按“ESC”鍵退出，且平衡機自動停止?！皹硕ㄞD(zhuǎn)速”后，系統(tǒng)自動進行電路補償，完成后自動退出。

(5)、不加試重標定——這實際上是測取的工件的初始不平衡量的大小和相位。選取該項后，按“Enter”鍵，然后按“測量啟動”按鈕，自動測取數(shù)據(jù)，達到指定周期后自動停機。

(6)、加試重定標——在已知角度加上已知標定試重。按“Enter”鍵，接著按“測量夾緊”按鈕，夾緊工件，啟動平衡機，到一定周期后測量自動停止。

(7)、編碼器0度標定——這實際上是確定平衡機主軸的0度位置。主軸的零位是由用戶設定。按“Enter”鍵，按電氣控制柜面板上的“增加”或“減少”按鈕，可轉(zhuǎn)動主軸使工件的0度定位在機床正前方，再按“S”鍵進行確認，此位置便確定為主軸的0度位置。有些工件，每次放置時都要放在零度位置。

(8)、銑刀到工件位置標定——將工件放入前面的托盤上，按“Enter”鍵。請務必確認輸入的工件半徑，銑刀直徑的參數(shù)是否正確。如果不確定按ESC返回，請檢查，再來完成此操作。

按“增加”按鈕，按“增加”按鈕應當點動，銑床前進，待銑刀碰到工件表面時，按“S”鍵設置銑刀到工件表面距離后，按“Esc”鍵，銑床回到零位后，返回標定主菜單。

系統(tǒng)參數(shù)

(1)、主軸伺服工作轉(zhuǎn)速(rpm)——根據(jù)工件平衡需要設定主軸伺服轉(zhuǎn)速。

(2)、主軸加減速時間(S)——平衡機測量啟動后的運轉(zhuǎn)特性為勻加速上升——勻速測量(400rpm左右)——勻減速停止。該時間分別為前后兩段變速運動的時間，時間短加速大，時間長加速度小。

(3)、工作臺工作轉(zhuǎn)速(mm/齒)——回轉(zhuǎn)工作臺銑削時的速度，銑刀轉(zhuǎn)動一周每齒銑削的量。

(4) 、銑刀快進速度（mm/s）——銑床從零位快進到工進位時的速度。

(5) 、銑刀工進速度(mm/齒)——正常銑削時的銑床的進刀速度，銑刀轉(zhuǎn)動一周每齒銑削的量。

(6)、數(shù)據(jù)采樣時間(S)——該時間的設定會影響不平衡測量的準確度。在不影響測量精度情況下，應盡量短一點。

(7)、啟動至測量延時(S)——它是按“測量啟動”到平衡機主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定開始采樣測量時的時間。一般取值<10秒。

(8)、停機轉(zhuǎn)速差(rpm)——該轉(zhuǎn)速差為測量停止鎖存數(shù)據(jù)時的轉(zhuǎn)速與平衡轉(zhuǎn)速間的差值，過大會導至測量誤差增加和示值不穩(wěn)定。

校正參數(shù)

(1)、銑刀直徑(mm)——被平衡工件所用的銑刀的直徑。

(2)、銑刀齒數(shù)（齒）——指刀盤的銑刀的齒數(shù)。

(3)、工件******銑削深度(mm)——被平衡工件充許的******銑削深度。

(4)、工件******銑孔深度(度)——被平衡工件充許的******銑削角度。

(5)、工件銑削面寬度（mm）——指工件實際銑削的寬度，它并不是銑刀的寬度。

(6)、工件材料比重——被平衡工件所用材料的比重，輸入值應小于10g/cm3。

(7)、工件停機位置——有四種方式：

A、零位停機：指測量完后主軸的零位停在正前方。

   B、隨機停機：指測量完后主軸可停任何位置。

C、重點停機：指測量完后工件的不平衡量的重點停在正前方。

D、輕點停機：指測量完后工件的不平衡量的輕點停在正前方。

此三種方式按“Enter”可切換。

(8)、工件標記——工件在第一次測量合格是否打標，可以選擇允許打標和禁止打標，此兩種方式按“Enter”可切換。

夾具補償

夾具補償?shù)哪康氖菫榱讼驃A具本身所存在的固定偏心，當工件安裝并旋轉(zhuǎn)時，由于工件重量和這個偏心所產(chǎn)生的不平衡量是一個固定值(大小和方位均不變)。故可以通過電氣補償?shù)姆椒右匝a償。顯然這個補償量的大小與工件重量有關(guān)，也就是說，每換一種新工件都要進行補償操作，并將補償結(jié)果儲存到文件庫中，以備將來再平衡同類型號的工件時調(diào)用。夾具補償?shù)木唧w操作如下：

(1)、夾具補償狀態(tài)——此狀態(tài)設置有兩種：一是禁止補償，即不進行電氣補償操作；二、兩點補償，指按180度進行補償；三是三點補償，按120度進行的補償。按“Enter”鍵切換。

(2)、夾具補償角度差——輸入夾具補償角度差，其缺省值為180度。

(3)、夾具補償初始測試——按“Enter”鍵，接著按“測量夾緊”按鈕，夾緊工件，啟動平衡機，進行夾具補償初始測量，到一定周期后測量自動停止。

（4）、工件相對轉(zhuǎn)動后測試——按“Eeter”鍵，按“測量松開”按鈕，將工件相對于夾具旋轉(zhuǎn)180度，再按“測量啟動”按鈕，測完后停機至此夾具補償操作完成。

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